想必大家都知道現在的社會(huì )是節能的社會(huì )，是環(huán)保的社會(huì )，面對那么多的廢舊鋼渣我們無(wú)從下手，那么鋼渣磨粉機就運應而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專(zhuān)用設備。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著(zhù)超細微粉技術(shù)的發(fā)展，將鋼渣用微粉機加工后，生產(chǎn)鋼渣水泥可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長(cháng)，促進(jìn)了磨粉機產(chǎn)品的發(fā)展，絕大多數的混凝土預制品需求量將來(lái)自于建筑市場(chǎng)。從2010年開(kāi)始，建筑項目對混凝土預制品的需求已經(jīng)開(kāi)始了快速增長(cháng)。
其中，住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品需求的增長(cháng)速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品的需求量，表現在商業(yè)用的辦公樓或集團建造等建設項目中，因為混凝土預制品安裝方便，質(zhì)量好并且使用時(shí)間長(cháng)。
目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產(chǎn)，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。
不少磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始不斷改進(jìn)創(chuàng )新，改造鋼渣磨粉機，國內大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小，加工設備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林?zhù)櫝套鳛橐患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，終于不負眾望，生產(chǎn)出成本低，消耗低，適應于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機。
內需帶動(dòng)了微粉加工的發(fā)展，促進(jìn)了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發(fā)展，磨粉機生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設備技術(shù)后，市場(chǎng)上大型工業(yè)磨粉機的形勢非常可觀(guān)，大型磨粉機橫行其道，適用于大規模生產(chǎn)企業(yè)。
鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進(jìn)的機型，立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會(huì )更多更細，下面桂林?zhù)櫝塘⒛ナ聵I(yè)部技術(shù)員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長(cháng)鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備使用壽命、增加生產(chǎn)量以及減少故障率關(guān)鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來(lái)鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質(zhì)全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質(zhì)過(guò)多，不僅合設備很難啟動(dòng)，更會(huì )出現粉磨出產(chǎn)器不佳，關(guān)鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質(zhì)過(guò)多時(shí)很容易生銹，因此，應先將要清除雜質(zhì)，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備在次使用并連續運轉一個(gè)月之后必須進(jìn)行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時(shí)將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備在之后的使用中要保證每運行六個(gè)月更換一次潤滑油。當發(fā)現油缺少過(guò)多，應及時(shí)分析原因。同時(shí)，應強化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的所有零部件進(jìn)行檢查檢修工作，這樣不僅可及時(shí)查出機器的異樣和問(wèn)題，還可防止故障的發(fā)生，同時(shí)又對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態(tài)。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時(shí)的保養和維修，才能延長(cháng)部件時(shí)間，增加鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的使用年限。
鋼渣生產(chǎn)線(xiàn)流程
堆放著(zhù)的鋼渣由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機進(jìn)行輸送。
在輸送過(guò)程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過(guò)稱(chēng)重設備倉、提升機經(jīng)過(guò)除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機進(jìn)行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進(jìn)行預處理，直接合格后進(jìn)入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。
符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進(jìn)入成品庫中儲存。
桂林?zhù)櫝?0萬(wàn)噸鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)線(xiàn)
【進(jìn)料粒度】 : 50mm
【出粉細度】 : 100-325目
【產(chǎn) 量】 : 85-730t/h
【應用領(lǐng)域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以?xún)取⒛嫌捕?級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(cháng)石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
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